大修主線

監看檢測:選方法,看必做動作

先選今天的方法,再對照原理、必做、抓錯與現場照片。

本頁依據廠內大修檢測準則及 NDT 講義;實際方法與判讀依核定程序。

選擇本班檢測方法

這頁在幹嘛:選一個檢測方法,看現場「四個必做」。你不用操作儀器,也能用眼睛看出施工有沒有少步驟。大修的先後順序、磨點、換管與切管化驗,依大修順序放在首頁的各個章節。

先選你要看的方法

先看現場真正長什麼樣(6張施工實照)
⚠ 照片是用來認位置與工序

照片看得到的是現場施工狀態,不代表 NDT 已經做完或已經合格。是否合格仍要看人員資格、儀器校正、量測紀錄、檢測報告與核定程序。

協三機東側水牆管實際破漏位置近照
1. 破漏位置先拍全景與近照,再標機組、高程、牆面、管號及火側/背火側。照片只能證明破口外觀;破管機制須再由材質、厚度與破面檢查判定。
爐內鷹架上進行水牆管打磨與切管作業的實際照片
2. 打磨、切除施工前要保留管號與範圍標記;量厚測點應清到可穩定耦合的金屬面。圖中是修管作業,不是 UT 檢測完成的證明。
水牆管換管/銲接施工照,可見管號標示
3. 換管/銲接施工確認管號仍清楚、施工範圍符合程序,周圍沒有強拉硬頂。若位置改了,NDT 紀錄與銲口圖也要同步改。這是換管/銲接施工照,不是對口尺寸檢查的量測紀錄。
水牆管換管後環向銲口及管號標示的實際照片
4. 完成銲口每一道銲口都要能對回管號與位置;先做 VT,再依核定程序執行 PT/MT/RT 等檢查。只看到外觀完整,不能直接判定內部合格。
協四機爐內水牆管換管區段及施工鷹架實際照片
5. 一整段換管後不能只抽看中間一支。逐一核對上下兩端銲口、鄰近舊管、管翼/鰭片銲道、固定件及受熱面變形,並確認每個 NDT 結果都有對應位置。
管排密集、施工空間狹窄的實際照片
6. 可達性會影響覆蓋管排密集、照明不足或搭架方式會讓某些面看不到、量不到。看到這種情況要主動問「這個角度有沒有被跳過」。
合格紀錄照至少要能回答:哪一部機?幾呎?哪一面牆?第幾支管或哪一道銲口?正在做哪一步?檢測結果在哪一份紀錄?
UT 測厚

聽回音,量管壁厚度

白話原理:像對深井大喊,回音越快回來,代表井越淺;超音波回來越快,代表管壁越薄。

原理示意(教學流程,非實測影像)

① 探頭
→
② 耦合劑
→
③ 管壁
→
④ 回音(越快=越薄)

這是教學流程圖,不是實際測量畫面;耦合劑是讓聲音能傳進管壁的介質,沒有它音波在表面就反射掉了。

  1. 打磨:測點磨到看見銀白色金屬。
  2. 校正:開工前、收工前都用階梯規塊確認。
  3. 耦合:每一點都抹耦合劑,不能乾量。
  4. 量測:探頭垂直壓緊,數字穩定才記錄。
抓錯重點

隔著厚鏽量、沒有耦合劑、探頭斜放、數字一直跳卻先抄下來,都要請他重做。

超音波檢測儀實照,來自講義非協和現場
講義器材實照・PDF p3・非協和現場
超音波檢測儀外觀:認識螢幕、探頭接線與旋鈕位置。測厚與材質衰減常用外觀相近的儀器,光看外觀無法確定本機用途或型號。
人靠近水牆的近距離檢查實景
協三機歷史現場照片・DSCN5862
近距離查看水牆的實景;照片看不清楚儀器種類,不能標為已完成 UT 測厚,僅供理解「靠近查看」的現場樣貌。
完整 5W1H:誰/什麼/哪裡/何時/為何/怎麼核對

誰來做

合格檢測人員操作儀器測厚;檢驗員在旁核對測點與紀錄,不自行量測。

做什麼

在已定位的管號受檢面,依核定程序量測管壁剩餘厚度。

在哪裡看

已標記的機組、高程、牆面、管號受檢面;確認表面已依程序清理。

什麼時候看

開工前、收工前校正時到場見證;出現低值、要求複測時在場核對。

為什麼要做

找出管壁變薄;測厚結果不能代表裂紋或材質狀況都沒問題。

我怎麼核對

看位置標記→看表面依程序處理→見證校正紀錄→看耦合劑與探頭垂直壓緊→保留初測與複測的穩定讀值。還要哪份紀錄:校正紀錄、初測/複測數值與位置照片。看不清或對不上找誰:當場請檢測員確認,仍有疑慮通知主辦人。

UT 材質衰減

看回音變弱,判斷管子健康

白話原理:像手電筒照進霧裡。管內組織變壞,聲音會被散掉,回來的能量變弱,所以材質衰減值越低越差。

原理示意(教學流程,非實測影像)

① 同規格新管比對(基準)
→
② 現場管面量測
→
③ 本案衰減指標(不是 mm 厚度)

材質衰減值一定要先用同鋼號、同厚度的新管建立基準,才能比較現場量到的數字;它是一個相對指標,不能直接讀成毫米厚度。

  1. 拋光:表面要亮到接近鏡面。
  2. 拿對標準管:必須與現在這面牆同鋼號、同厚度。
  3. 現場校正:先用標準管定好基準。
  4. 設定如需變更要重新校正:Gain(增益)與 Range(測距)若有正當理由需要調整,檢測人員應依程序重新校正、留下紀錄,並複測受影響的測點。
⛔ 最重要的抓錯

看到檢測員在數字低時改 Gain 或 Range,先確認有沒有重新校正、留紀錄、複測受影響測點。沒有校正紀錄、沒有複測就直接改用新設定往下量,要立刻請他停下並回報——不是每次調整都算作弊,但沒留紀錄的調整無法確認測到的是真實數值。

先看標籤:SA-210A1 與 SA-213T2 不能共用同一支標準管。
同一管排的拋光測區近照
協三機歷史現場照片・DSCN5870
拋光到亮面只代表表面處理完成,不代表已完成材質衰減量測或已核對標準管。
完整 5W1H:誰/什麼/哪裡/何時/為何/怎麼核對

誰來做

合格檢測人員依本案方法量測材質衰減值;檢驗員核對標準試樣與紀錄。

做什麼

用與受檢管同鋼號、同厚度的標準管現場校正基準,再量測材質衰減值。

在哪裡看

對應鋼號與厚度的受檢管面;建立現場基準與設定變更時特別注意。

什麼時候看

現場校正建立基準後開始量測;每次設定變更後都要核對是否重新校正。

為什麼要做

追蹤管材隨時間劣化的趨勢;本教材此指標越低越差,不是 mm 厚度,也不能單獨拿來斷定特定劣化機制。

我怎麼核對

核對標籤與同規格標準管→看基準紀錄→看拋光與探頭接觸→記錄讀值與設定。還要哪份紀錄:標準管規格、基準波高紀錄、設定變更的校正與複測紀錄。看不清或對不上找誰:當場請檢測員說明設定變更原因與紀錄,仍有疑慮通知主辦人。

UT 子節:氧化層

量管內氧化層厚度,不是量金屬管壁

先分清楚:這是超音波 UT 的一個用途,檢查過熱器、再熱器爐管內的氧化層厚度。它不是金屬管壁厚度,也不是材質衰減(attenuation)讀值;更不是用 mg/cm² 表示的鍋垢化學分析。

範圍先對清楚

契約【貳】八(三)列 3 項、契約預計共 153 點:一次過熱器出口 80 點、再熱器出口 60 點、二次過熱器進口 13 點。這 153 點不併入 UT 測厚,也不另算第七種 NDT。

現場怎麼核對

  1. 先對測點:依機關檢驗員指定的爐管磨點位置,核對爐管編號與測量點位置;點位對不上就先停下確認。
  2. 先做校準:使用解析度較高的超音波測厚儀,量測前以適當規塊校準,經機關認可後才施工。
  3. 讀值要穩定:初測與複測都要能對回同一點。讀值不穩定或位置不清楚時,依核定程序重做/複核並留下紀錄;不要自行補寫頻率、儀器設定或門檻。
  4. 報告要對得回去:至少記下爐管編號、測量點位置、標準管厚、量測結果及測量點示意圖。
不要拿別的數字代替:氧化層厚度讀值不能用金屬壁厚、材質衰減值或鍋垢 mg/cm² 報告代替;三種資料要分開記錄、分開判讀。
  • 量測與校準來源:7.特訂條款(115,116管排-#3-4機)v4.doc,【壹】十(三)1、3,轉換 p6–7。
  • 報告欄位來源:同一原檔,【壹】七(五)1,轉換 p4–5。
  • 指定點與數量來源:同一原檔,【貳】八(三),轉換 p15;一次過熱器出口 80、再熱器出口 60、二次過熱器進口 13,共 153 點。
PT 液滲

紅藥水,把表面裂縫拉出來

白話原理:紅墨水鑽進看不見的小縫;擦掉表面多餘紅色後,白色顯像劑再把縫裡的紅色吸出來。本頁只講可見光、溶劑去除型液滲,其他 PT 方式(如螢光、水洗型)另有規定,不能套用這裡的做法。

原理示意(教學流程,非實測影像)

① 裂口滲入紅色滲透劑
→
② 擦掉表面多餘滲透劑
→
③ 薄顯像劑吸出細縫痕跡

這是教學流程圖,不是實際判讀畫面;每個階段的時間依本次核定程序計時,不是固定數字。

  1. 清乾淨:先去油、去鏽,表面乾燥。
  2. 噴紅色滲透劑並依程序計時:滲透開始與結束時間依本次核定程序與藥劑系統決定,不是統一固定10分鐘;規定不明時先問檢測員與主辦,不能自己套用別組數字。
  3. 清除多餘滲透劑:只能用不掉毛抹布沾少量清除劑輕擦,不能直接對著管子沖洗——直接沖會把縫裡的紅藥水一起洗掉,缺陷指示就不見了。
  4. 薄噴白色顯像劑並依程序判讀:顯像層要薄,噴太厚會蓋住痕跡;顯像開始到判讀的時間同樣依本次程序計時,光線要足夠才判讀。
⛔ 當場制止

拿清除劑直接對管子噴或沖洗,會把裂縫裡的紅藥水一起洗掉,指示就「被洗不見」。這個清除限制專指本例可見光、溶劑去除型的清除步驟,不要套用到其他前清理作業。

講義列出的 5°C~52°C 是多種材料與間斷種類的參考表條件(依講義列表),不是所有情況通用的驗收線;本次實際規定以核定程序與藥劑說明為準,規定不明時先問清楚,不要自己認定一組時間或溫度。
集管短管銲口周圍有紅白液滲處理痕跡
協三機歷史現場照片・DSCN4142
看得到紅白處理痕跡,看不到判讀結果;有沒有缺陷、合不合格要看檢測報告與合格人員判讀。
完整 5W1H:誰/什麼/哪裡/何時/為何/怎麼核對

誰來做

合格檢測人員以本例限定的可見光、溶劑去除型流程操作;檢驗員核對工序與時序。

做什麼

前清理、噴紅色滲透劑、清除多餘滲透劑、噴白色顯像劑、判讀,五個階段依序完成。

在哪裡看

本次核定程序指定、可檢的表面與銲口。

什麼時候看

各階段分別依本次核定程序與藥劑系統計時;記下滲透開始/結束、顯像開始/判讀的時間。

為什麼要做

肉眼不易看清的表面開口可能留下紅色指示;沒有紅線不等於內部合格。

我怎麼核對

先確認是不是可見光、溶劑去除型→核對本次程序與藥劑説明的時間規定→看清除步驟是否只用抹布沾溶劑輕擦→看顯像劑噴得薄不薄→核對判讀時的光線與時間是否依程序。還要哪份紀錄:各階段時刻紀錄、判讀結果與判讀人員。看不清或對不上找誰:規定不明時請檢測員與主辦確認,不要套用其他組數字或其他 PT 方法的規定。

MT 磁粉

磁鐵加鐵粉,找表面裂紋

白話原理:管子被磁化後,裂縫會漏磁,黑色磁粉就在裂縫上排成一條線。

本頁僅適用磁軛連續法、可磁化材質。提升力、照度、時序等實際門檻依本次適用核定程序為準;下列數值為常見參考做法,不是跨方法或跨程序的通用門檻。

  1. 清潔:兩腳接觸處與檢查面要乾淨。
  2. 貼緊、通電:磁軛兩腳要貼住管面。
  3. 通電中撒粉:手指仍按著開關時就要撒。
  4. 轉 90 度再做:同一點一定要換方向做第二次。
抓錯重點

放開開關才撒粉,或同一點只做一個方向,都可能漏掉裂紋。

參考做法:交流磁軛通電時應能吸起約 4.5 公斤(10 磅)鋼塊;現場宜備磁場指示標準塊確認方向。實際規定以本案核定程序為準。
磁軛及檢測器材實照,來自講義非協和現場
講義器材實照・PDF p25・非協和現場
磁軛外觀:認識兩腳接觸點與通電開關位置。
完整 5W1H:誰/什麼/哪裡/何時/為何/怎麼核對

誰來做

合格檢測人員確認材質可磁化後執行磁化與觀察;檢驗員核對通電與方向。

做什麼

本例限定磁軛連續法:表面清潔→磁軛兩腳貼緊、通電→通電中撒磁粉→同一點轉 90 度做第二方向。

在哪裡看

核定範圍內的管面或銲口,磁軛兩腳確實貼緊處。

什麼時候看

通電撒粉的當下,以及轉向複測時在場核對。

為什麼要做

捕捉可磁化材料的表面/近表面不連續指示;不是所有材料都能套用磁粉檢測。

我怎麼核對

看材質是否可磁化→看兩腳貼緊接觸→確認通電中才撒粉→確認同一點有轉 90 度做第二次→提升力、照明等依本案核定程序核對。還要哪份紀錄:磁化方向、指示位置與判讀結果。看不清或對不上找誰:當場請檢測員確認,仍有疑慮通知主辦人。

VT 目視

靠近、照亮、清乾淨再看

白話原理:像醫生先「望診」。看變色、鼓包、裂紋、磨薄、厚油灰與銲道不對勁。

下列照度、距離、角度是常見參考做法;實際門檻依本次適用核定程序為準,不是跨方法通用的及格線。

  1. 清:飛灰、鏽層與油灰先清除。
  2. 亮:白光至少約 1000 lux(依程序參考值)。
  3. 近:眼睛距離管面不超過 60 公分(依程序參考值)。
  4. 斜角也看:視線與管面角度至少 30 度;死角用鏡子看背火側。
抓錯重點

站在遠處用快沒電的手電筒照兩下,不算目視檢測;「看起來很亮」或拿灰卡比一比,不能取代依程序核對照度。

管排密集、施工空間狹窄的實際照片
協三機歷史現場照片・DSCN5006
密排管間可達性與照明不足時,目視覆蓋容易有死角;看到這種情況要主動問「這個角度有沒有被看到」。
完整 5W1H:誰/什麼/哪裡/何時/為何/怎麼核對

誰來做

合格檢測人員依規定觀察表面;檢驗員核對覆蓋範圍與紀錄。

做什麼

清潔後以眼睛、手電筒、放大鏡、反射鏡直接查看受檢面、銲道與可見死角。

在哪裡看

可接近的受檢面、銲口,以及需要反射鏡輔助的死角。

什麼時候看

表面清理完成後、指定工序階段進行,並保留全景與近照。

為什麼要做

找出可見的變形、破口、裂紋、表面不對勁;VT 不能排除內部問題。

我怎麼核對

看清潔是否完成→核對本次適用程序的照度與距離要求→看檢測員是否確實靠近、有沒有用反射鏡看死角→保留照片紀錄。還要哪份紀錄:覆蓋範圍、發現異常的位置照片。看不清或對不上找誰:當場請檢測員確認,仍有疑慮通知主辦人。

RT 射線

像照 X 光,看銲道內部

白話原理:射線穿過銲道,在底片留下黑白影像;內部氣孔、夾渣或未熔合,會讓黑白深淺不一樣。

⛔ 安全永遠排第一

照射時絕對不要進入管制區。照射結束後,也要等負責的 RT 人員確認射源安全、解除管制,才能靠近。看不見射線,不代表沒有危險。

  1. 人員與程序:確認由合格 RT 人員執行,輻射安全管制已完成。
  2. 像質計(IQI):材質要與受檢物相同或有相當吸收係數,通常放在射源側。
  3. 鉛字標記:工程名、銲道編號、日期、厚度要清楚;不能壓在判讀區。
  4. 底片套:貼緊受檢銲道,位置與照相配置一致。

拿到底片先看四件事

  • 編號、日期與銲道位置能不能對回現場。
  • 像質計規定的細線或孔洞看不看得清楚。
  • 底片有沒有摺痕、指印、水痕、污點或刮線遮住銲道。
  • 黑度是否由黑度計確認合格。講義所列 CNS 單片參考範圍為 1.5~4.0;本案仍以核定程序與契約標準為準。
射線檢測器材與警戒示意實照,來自講義非協和現場
講義器材實照・PDF p48・非協和現場
射源容器與警戒標示外觀:認識管制界線的樣子,不代表可自行操作或判斷安全距離。
完整 5W1H:誰/什麼/哪裡/何時/為何/怎麼核對

誰來做

合格 RT 人員及負責管制的人員執行;檢驗員在許可進入的範圍內核對紀錄,不進入管制區、不操作射源。

做什麼

依程序布置底片套、像質計(IQI)與鉛字標記,對指定銲口照射,再沖洗判讀。

在哪裡看

指定銲口與其對應報告;只在管制區邊界外核對,不猜測安全距離。

什麼時候看

布置前,以及負責人確認解除管制後才能靠近;照射中絕不進入。

為什麼要做

看指定範圍的內部影像;單張外觀或片面照片不足以確認合格。

我怎麼核對

核對銲口編號能不能對回現場與報告→核對人員資格與管制紀錄是否完成→由合格人員確認像質計影像品質與底片有無摺痕/指印/水痕/刮線→黑度由黑度計依核定程序與契約標準確認。還要哪份紀錄:管制解除紀錄、底片編號對照表、黑度計讀值。看不清或對不上找誰:管制未解除或有疑慮,絕不自行進入或猜測安全距離,找負責 RT 人員與主辦確認。

小情境:這樣算做對嗎?

材質衰減量到 0.9,檢測員說「重按一次變 1.6,用 1.6 那個」,這樣可以嗎?

看答案與原因

不行。先確認校正、表面與探頭接觸沒有問題,把兩次讀值都記下來,回報原點複測的結果,由主辦與合格判讀人員判斷,不能只挑對自己有利的一次。

這是理解情境練習,答對不代表你已具備 NDT 合格資格,也不會自動勾選檢查表。

PT 顯像後看到淡淡的紅色痕跡,檢測員說「反正時間到了,先判合格」,可以嗎?

看答案與原因

不行。要先核對本次核定程序規定的判讀時機與光線條件,痕跡出現要由合格判讀人員依程序判斷,時間到不等於自動合格,也不能省略光線核對。

這是理解情境練習,答對不代表你已具備 NDT 合格資格,也不會自動勾選檢查表。

現場注意:少一步,先確認

選本班方法,對照四個必做。少了校正、表面處理或必要管制,就先請檢測員確認。

核對位置與本次核定程序
量測有效,才記錄結果
RT 先清場與管制;未解除不進入

常用技術資料與來源

Technical Details|完整來源、歷史資料與 unresolved
現場照片取自協三機東側水牆管破漏檢修及協四機爐本體水牆管檢修紀實;器材照片取自台電 110-01 NDT 概論講義(UT、PT、MT、RT),非協和現場。照片僅作位置與工序教學,不作檢測合格證明。原理、時序與門檻文字已依講義原文與大修檢測準則逐頁覆核修正,適用範圍不明時一律標示「依核定程序」,不套用其他方法或其他工地的數字;現場檢驗仍由合格檢測人員依核定程序執行與判讀。大修順序與切管化驗依 115~116 年特訂條款、鍋主操作規定(歷史手冊)及鹼洗討論簽文整理,日期均為教學推排、非核定。

大修順序、時程、換管與切管化驗:已搬到各自的章節

這一頁原本塞了大修時序、契約工期、壓力容器時程、換管計畫、切管化驗與照片牆。 依大修先後重新整理後,這一頁只講每一種檢測方法現場怎樣才算做對;其他內容一段都沒刪,都在下面這些位置: