離設定 10 kg/cm² 內，每升 1 kg/cm² 報一次
大修主線
現場程序
安全閥試驗：現場照這張做
兩天、兩種試驗。先看今天是哪一天，再照順序做；每一步寫明工程師做什麼、檢驗員看什麼。
- 01油壓日運轉中・未解聯SV-1～17 各試 2 次｜時程表 10/02 14:00～18:00
- 02實跳日解聯後・冷卻前ERV＋SV-1～8｜時程表 10/10 08:00
- 03研磨回裝工檢期間SV-1～8 研磨、精密度檢驗｜10/12～12/07
- 04定檢日代檢員到場報告表核章至經理｜時程表 11/17
本頁依據B1-005 安全閥試跳安全作業標準；鍋爐安全閥試驗操作步驟（94.12.31 版次 19）；協三機壓力容器檢查工作時程表 115.9.15 版；爐管案 v4【貳】四十、四十一；設定值用協三機銘牌（111、113 年性能報告）。
兩天的現場順序
角色：工程師工作負責人（主機課） 檢驗員見證與紀錄 值班控制室升降壓、燈號 承商至少 4 人（契約【貳】四十、四十一）
01油壓日（運轉中、未解聯）
- 1
事前兩週：文件與人機料
工程師9/15 前開停止要求書（註明哪個負載點到位）；9/29 開工作聯絡書（油壓試驗）；通知承商至少 4 人與試壓機具；試壓機壓力錶先送儀控組控機課校驗；印好「安全閥性能測定結果報告表」，表上註明閥號位置與壓力點位。
- 2
SV-1～8：汽鼓壓力穩在 2,000 psi
值班把汽鼓壓力調到 2,000 psi 並維持；控制室派一人看蒸汽壓力，用對講機報給現場。
承商逐只裝試壓機加油壓到閥跳開，每只做 2 次。
- 3
SV-9～17：升載到 400 MW 再做
工程師SV-1～8 做完，通知值班升載到 400 MW（約 40 分鐘）；RH 壓力到了才開始。
RH 做不起來時，先看 RH 壓力夠不夠，不要一直加油壓。
- 4
判定、收尾
換算跳脫壓力在銘牌設定 ±3% 內＝合格（CNS9969 7.2.1(a)）；超出的列入研磨／調整名單。
工程師通知值班工作完成；依結果填「安全閥性能測試結果報告表」，定檢日交給代檢員。
02實跳日（解聯後、冷卻前）
- 1
事前：聯絡與燈號
工程師開工作聯絡書（安全閥實跳測試）、取得工作副卡；10/5 開機件修理通知單，請電器課裝實跳燈號並會同測試；公關課通知里長、值班通知消防隊；聯絡儀控課試 ERV。
工具：夾子、碼表、夾鉗、插銷、固定套筒、拉繩。
- 2
08:00 工具箱會議
護具：防燙手套、安全帽、防燙工作服、安全鞋、防塵口罩、護目鏡、耳塞。對講機測試；下方安全檢核 9 項逐項勾；非工作人員禁止進入。
- 3
ERV 先跳
值班配合儀控課做 ERV 動作試驗；完成後關 ERV 關斷閥、控制開關置 OFF，隔離主閥與信號管——之後才開始跳安全閥。
- 4
安全閥逐只跳：由低到高
協三機順序：SV-7 → SV-8 → SV-6 → SV-3、SV-5 → SV-4 → SV-2 → SV-1（見順序表）。每一只：
- 先繫好拉繩、備好夾鉗；綠燈值班升壓，人員退到安全位置。
- 離設定 10 kg/cm² 以內，每升 1 kg/cm² 報一次。
- 紅燈跳脫：記初噴、吹洩；值班停重油槍、補水，爐前全開 SSH 出口洩水。
- 聲音消失＝回座：記停噴；白燈維持壓力。
- 降到 SH 約 160、汽鼓約 180 kg/cm²，用固定套筒、夾鉗把這只夾住。
- 綠燈再升壓，換下一只。
- 5
應跳未跳
壓力超過該只設定 25 psig（≈1.8 kg/cm²，即拉跳值）仍沒跳：黃燈爐前手動拉跳；值班熄火減壓。
- 6
收尾
全部試完 → 確認所有人員離開 → 洩壓到封爐壓力 → 壓力 ≤ 140 kg/cm² 才慢慢鬆開夾鉗 → 工作負責人交回副卡。運轉時有上夾的安全閥要恢復。
03研磨回裝（工檢期間）
- SV-1～8 拆修研磨；閥盤、閥座研磨後經檢驗員精密度檢驗合格才回裝；研磨前後都要整理磨具（契約【貳】三十三）。
- ERV（含嚮導閥）同樣檢修（【貳】三十五）；油壓、實跳超出 ±3% 的閥優先處理。
- 各安全閥名牌清理（SV-1～17、FOHTR ×4），定檢日代檢員要看。
04定檢日（代檢員到場）
- 準備：安全閥性能測試結果報告表（核章至經理）、汽鼓與 FOHTR 測厚報告、合格證與定檢資料夾。
- 代檢員會看：SV-1～6 銘牌設定壓力、SV-7～8 位置、FOHTR 安全閥現場測試。
- 上一次（113 年）交的報告長什麼樣：本廠做法 → 113 年協三機工檢紀錄。
現場四個數字與燈號
超過設定 25 psig（≈1.8 kg/cm²）仍未跳 → 手動拉跳
跳後降到 SH 約 160、汽鼓約 180 kg/cm² 上夾鉗
全部試完、洩壓到 140 kg/cm² 以下才拆
| 燈號 | 意思 | 爐控（值班） | 爐前（現場） |
|---|---|---|---|
| 綠燈 | 可以升壓 | 點重油槍、輕油槍各約 2 支控制升壓率 | 人員退到安全位置 |
| 紅燈 | 安全閥跳脫 | 停重油槍、留 2 支輕油槍；開 FW-82 補水（電流勿超過 600 Amp） | SSH 出口洩水閥 ×2 全開；記初噴、吹洩 |
| 白燈 | 維持壓力，以便工作 | 水位回升後關小 FW-82，水位控制在 1～2 格 | SSH 出口閥關到剩 1T；夾住剛跳過的閥 |
| 黃燈 | 應跳未跳 | 立即熄火減壓 | 手動拉跳 |
安全檢核 9 項（B1-005 工作程序安全檢核表，現場逐項勾）
協三機順序、設定值與現場判定
實跳順序（由低到高）
| 順序 | 閥號 | 位置 | 銘牌設定 | 拉跳（＋25 psig） | 初噴合格（±3%） | 跳後夾住 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | ERV | SSH 出口（電磁釋壓閥） | 183.2（2605） | 2630 | 177.7～188.7 | 不夾，值班隔離 |
| 2 | SV-7 | SSH 出口 | 186.7（2655） | 2680 | 181.1～192.3 | 約 160 |
| 3 | SV-8 | SSH 出口 | 187.0（2660） | 2685 | 181.4～192.6 | 約 160 |
| 4 | SV-6 | 汽鼓 | 198.6（2825） | 2850 | 192.6～204.6 | 約 180 |
| 5 | SV-3、SV-5 | 汽鼓 | 199.8（2842） | 2867 | 193.8～205.8 | 約 180 |
| 6 | SV-4 | 汽鼓 | 201.0（2859） | 2884 | 195.0～207.0 | 約 180 |
| 7 | SV-2 | 汽鼓 | 203.4（2893） | 2918 | 197.3～209.5 | 約 180 |
| 8 | SV-1 | 汽鼓 | 204.6（2910） | 2935 | 198.5～210.7 | 約 180 |
單位：kg/cm²（括號 psig）。設定值是協三機銘牌（111、113 年性能報告一致）。B1-005 附件寫 SV-3 2876、SV-7／8 對調，請以銘牌核對後修訂附件。協四機另有 SV-7A、8A（2775 psig）。
現場判定：填數字，當場算
判定工具載入中……（沒有 JavaScript 時：初噴要在上表範圍內；Blowdown＝(設定－停噴)÷設定，要在 2%～4%；汽鼓吹洩 ≤ 204.59 且至少一只 ≤ 198.63；SH 吹洩要低於汽鼓最低的吹洩。）
來源原文與判定依據
- B1-005 安全閥試跳安全作業標準（協和發電廠三階職安衛文件，鍋爐組主機課）：工作步驟 1～4（聯絡準備、過熱器安全閥試跳、汽鼓安全閥試跳、拆卸夾鉗）、附件〈各安全閥設定值〉（動作、拉跳、關閉值）、作業流程圖、工作程序安全檢核表 9 項。
- 鍋爐安全閥試驗操作步驟（附錄二，運轉課，94.12.31 版次 19）：試驗前準備 8 項（含維持 P-175 於 169 kg/cm² 左右待試驗人員到場再升壓）、升壓／跳脫／關閉／未跳處置、燈號表。
- 協三機壓力容器檢查工作時程表 115.9.15 版：10/02 油壓、10/09 解聯、10/10 實跳、11/17 定檢日（完整時程）。
- 判定：初噴 ±3%（CNS9969 7.2.1(a)，或 0.15 bar 取大者）；Blowdown 2%～4%、汽鼓吹洩 ≤ 1.03×MAWP 且至少一只 ≤ MAWP、SH 吹洩低於汽鼓 6 只（BM02221 報告表備註 2～4）；MAWP 198.63 kgf/cm² 見協三機鍋爐檢查合格證。
- 拉跳值＝設定＋25 psig（B1-005 附件註 2：超過各區最高設定 25 psig 即應手動拉跳）；操作步驟寫「高於跳脫值 2 kg/cm²」停重油槍、洩壓——25 psig≈1.8 kg/cm²，兩者同一件事。