協和電廠・鍋爐組

協三、四機
鍋爐大修教育訓練

照大修的先後順序排：從停機前的安全閥油壓試驗，一路到水壓、拆架與報告。 每一站都標了資料齊不齊——看得到還缺什麼，比假裝完整重要。

第一次來，先看大修總時序 已在現場，直接查點

① 鍋爐本體大修流程

主軸是 大修總時序（115/10/10 起算 60 日曆天、21 個階段、定檢日 11/17）。下面每一站依實際先後排列。

  1. 1 停機前・機組未解聯　10/02 14:00～18:00 安全閥油壓試驗 部分待建置 汽鼓壓力調至 2,000 psi 試 SV-1～8；升載 400MW 讓再熱器 ≥30 kg/cm² 再試 SV-9～17 已有 111／113／114 三次實測；psi↔kg 換算與兩張原廠換算圖另見「油壓換算」頁 還缺：各 orifice 換算曲線數值化、107～112 年歷次報告、清晰現場照片 ›
  2. 2 解聯後・10/10 安全閥實跳試驗 從微開、跳脫、二次舉升、全開到沖放回座的完整作動過程互動（含動態蒸汽路徑）；燈號箱、逐條程序、實跳現場影片 ›
  3. 3 冷卻後進爐 開工進場、搭架、爐管清潔 證照審查、搭架文件、清除妨礙搭架灰渣、分區清灰——契約條文逐條轉錄 契約查無搭架、清灰各需幾天的依據，本站不自行估算 ›
  4. 4 檢查 磨點 → NDT 檢測及切管化驗 部分待建置 怎麼磨、磨哪裡；契約 NDT 範圍；五種檢測方法怎樣才算做對；切管化驗支線 磨光 5,484 點＋87 組・UT 測厚 3,741 點・材質 3,060 點・氧化層 153 點・PT/MT 1,599 處 還缺：磨點驗收基準（研磨面粗糙度、磨後壁厚下限、驗收程序）與磨點實照 ›
  5. 5 修理 換管施工與爐管備品 換管範圍與管料規範；各區域規格有沒有相符庫存；備品清單與本機庫存更新 協三機 115 年中間牆 30 支・協四機 116 年爐拱彎管區 120 支・98 個物料號碼 ›
  6. 6 專項設備（與爐管工作並行） 低氮氧化物燃燒器 XCL-S™ 燃燒器、火上風門與 deNOx 原理；葉片迎角可調的立體模型 › 6 專項設備（與爐管工作並行） 空氣預熱器 29VI×60 Ljungström 雙分隔迴轉式 AH；立體模型、加熱片細部、大修檢查重點 › 6 專項設備（與爐管工作並行） 安全閥立體剖視與拆解 部分待建置 Consolidated Maxiflow 1700 系列；術語目錄 46 項對到立體模型、24 步拆解模擬、四個可調件互動 零件名稱與程序逐條出自《鍋主》第三節「安全閥」 還缺：閥的實際尺寸圖、上下調整環「幾齒＝沖放幾 %」的換算、拆解現場照片 › 6 專項設備（與爐管工作並行） 管閥檢修（壓力封環） 部分待建置 閥帽靠系統壓力自緊止漏；拆卸、封面基準，與協三機 MS-1 從漏水到複驗的完整實錄 原理與基準全部出自他廠教材，不是協和的規定；MS-1 加工圖 528.20／457.20／25.5° 還缺：MS-1 口徑與型式、封環材質、粗糙度與真圓度實測值、齒輪箱燒損檢討 ›
  7. 7 復原 水壓試驗、拆架、報告期限 管閥隔離 → 補水 → 154 kg/cm² 安全閥上夾 → 試驗壓力持壓查漏 → 拆架復原 → 送正式報告 壓力階梯每格都有依據；81 列閥門校核表可依樓層篩選 本次核定的水壓壓力與持壓時間查無，站上並列三份文件的不同值，不挪用 ›

② 現場照片及解說（貫穿全程）

隨時可查

⛔ 看到這三種情況，先停下來

位置不確定、儀器沒校正、數字不穩定。不要猜、不要抄前一點、不要先放行；請檢測員重做或找主辦人確認。